技術簡介

　　以煉廠干氣、醚后碳四、直餾石腦油、油田凝析油或焦化汽油等輕烴為原料，在專有催化劑上，經(jīng)裂化、齊聚、環(huán)化、脫氫等步驟，生產(chǎn)高辛烷值汽油調和組分。經(jīng)改質的汽油具有低烯烴、低硫、高辛烷值的特點，是優(yōu)良的清潔汽油調和組分，可與其它油品調和，生產(chǎn)符合國Ⅴ、國Ⅵ標準的高清潔車用汽油。

　　技術特點

　　該工藝技術原料來源廣泛，汽油產(chǎn)品質量好，且產(chǎn)品方案可根據(jù)市場變化靈活調節(jié)；燃料氣中富含氫氣，經(jīng)分離回收后，可作為氫源利用；工業(yè)裝置流程簡單、投資少；裝置操作費用、加工能耗低。

　　原料為富含烯烴的煉廠干氣或液化氣時，烯烴轉化率＞95%；汽油對烯烴選擇性＞90%，汽油辛烷值（RON）＞92；催化劑單程操作周期≥45天，在某煉廠干氣芳構化裝置上曾運行達180天；總壽命≥3.5年。

　　原料為重整抽余油、拔頭油、煤基石腦油等低芳潛含量的石腦油時，汽油產(chǎn)品辛烷值（RON）85～92，干氣產(chǎn)率2～4%；催化劑適應性強，原料硫含量300ppm時，產(chǎn)品汽油硫含量＜10ppm；單程操作周期30～90天，總壽命≥3.0年

　　技術優(yōu)勢

　　與同類技術相比：

　?、?催化劑的活性和芳烴選擇性好。

　?、?催化劑的的抗結焦能力強，干氣產(chǎn)率低。

　?、?率先采用帶壓操作工藝技術

　　---省去富氣壓縮機，降低了設備成本及裝置運行操作費用。

　?、?優(yōu)化的催化劑再生技術

　　---再生氣劑比（循環(huán)氣與催化劑體積比）降低20~30%，再生部分投資小，操作費用低，再生效率高。

　　⑤ 高水平的現(xiàn)場技術服務

　　---經(jīng)驗豐富的技術人員提供24小時現(xiàn)場技術服務。

　　工業(yè)應用

　　本工藝技術已在國內(nèi)、外四十多套裝置上運行，取得了良好的工業(yè)應用結果。